Резервуар фармацевтичного реактора з нержавіючої сталі, який використовується для проведення хімічної реакції, дистиляції, кристалізації, змішування та ізоляції матеріалів тощо в продуктах харчування, морській воді, стічних водах, на виробничих потужностях API, хімічній промисловості тощо.

Композиція

Резервуар для фармацевтичного реактора з нержавіючої сталі - це спеціально розроблене обладнання з мішалкою та коробкою передач із вогнетривким електродвигуном.Мішалка використовується для належного змішування, утворення завихрення, утворення вихру відповідно до вимог.Типи мішалок вибираються на основі вимог процесу.

Область застосування

Концентрація, придатна для випаровування, нижча, ніж щільність насичення сольового матеріалу, і чутливий до тепла, в’язкість, піноутворення, концентрація низька, матеріал класу соусу – хороша ліквідність.Особливо підходить для молока, глюкози, крохмалю, ксилози, фармацевтичної, хімічної та біологічної інженерії, екологічної інженерії, переробки відпрацьованих рідин тощо для випаровування та концентрації, безперервна низька температура має високу ефективність теплопередачі, коротший час для нагрівання матеріалу тощо.

Ультразвукове обладнання для фармацевтичної екстракції використовує ультразвук, який має механічний ефект, ефект кавітації та тепловий ефект, шляхом збільшення швидкості руху середніх молекул, збільшення проникнення середовища для вилучення ефективних компонентів із сировини.

Наше сучасне багатофункціональне пілотне випробувальне обладнання для екстракції та концентрації, особливо підходить для науково-дослідних установ, коледжів та університетів, для використання в пілотних кімнатах для випробувань на заводі, для екстракції та концентрації дорогоцінних ліків або низькотемпературної екстракції та концентрації свіжих рослинних продуктів. успішно використовувався на заводі.

Вакуумна стрічкова сушильна машина — це безперервне вакуумне сушильне обладнання для подачі та розвантаження.Рідкий продукт транспортується в корпус сушарки за допомогою подавального насоса, рівномірно розподіляється на стрічках розподільним пристроєм.Під високим вакуумом температура кипіння рідини знижується;вода в рідкому матеріалі випаровується.Стрічки рухаються по нагрівальних плитах рівномірно.Як теплоносій можна використовувати пару, гарячу воду, гаряче масло.Під час руху стрічок продукт проходить від початку випаровування, сушіння, охолодження до вивантаження в кінці.Під час цього процесу температура знижується, і її можна регулювати для різних продуктів.Спеціальна вакуумна дробарка обладнана на кінці розвантаження для виробництва кінцевого продукту різного розміру.Сухий порошок або гранульований продукт можна автоматично упаковувати або продовжити подальший процес.

Сировина за умови безперервного потоку через теплообмінний нагрів до 85 ~ 150 ℃ (температура регулюється).І при цій температурі витримайте певний час (кілька секунд), щоб досягти комерційного рівня асептики.Потім в стерильному середовищі він заповнюється в асептичний пакувальний контейнер. Весь процес стерилізації завершується за мить під високою температурою, яка повністю вбиває мікроорганізми та спори, які можуть спричинити руйнування та погіршення.І в результаті оригінальний смак і поживність страви значною мірою збереглися.Ця сувора технологія обробки ефективно запобігає вторинному забрудненню харчових продуктів і значно подовжує термін зберігання продуктів.

Ми можемо виготовити та налаштувати пластинчастий стерилізатор відповідно до процесу та вимог клієнта з потужністю від 50 л до 50000 л/год.