Високошвидкісний вакуумний гомогенний емульгуючий змішувач для косметики

Емульсійний бак

Емульгувальний резервуар – це сучасне обладнання, яке може змішувати, емульгувати, гомогенізувати, розчиняти, подрібнювати харчові, фармацевтичні, хімічні та інші матеріали. Він може розчиняти один або декілька матеріалів (водорозчинну тверду фазу, рідку фазу, желе тощо) в іншій рідкій фазі та перетворювати їх на відносно стабільну емульсію. Під час роботи робоча головка з високою швидкістю кидає матеріали в центр ротора, проходячи через зубчастий простір статора, і, зрештою, досягає мети емульгування за допомогою сили зсуву, зіткнення та розриву між ротором і статором. Він широко використовується для обробки олії, порошку, цукру тощо. Також він може емульгувати та змішувати сировину деяких покриттів, фарб та особливо деяких важкорозчинних колоїдних добавок, таких як КМЦ, ксантанова камедь.

Особливості обладнання

Ця серія емульгувальних резервуарів з високим зсувом розроблена для масового виробництва та має структуру з зубчастим затискачем та двостороннім всмоктуванням, що дозволяє уникнути мертвих просторів та завихрень, оскільки частинки матеріалу важко вдихати. Сильна сила зсуву може підвищити ефективність виробництва та якість диспергування та емульгування. Обладнання ефективно, швидко та рівномірно розподіляє одну або кілька фаз в іншу безперервну фазу, тоді як загалом фази несумісні. Завдяки високій лінійній швидкості зсуву, що генерується високошвидкісним обертанням ротора, та високій кінетичній енергії, що виникає внаслідок високочастотного механічного впливу, несумісні тверда, рідка та газова фази можуть бути миттєво гомогенізовані, дисперговані та емульговані під спільною дією відповідної зрілої технології та належної кількості добавок. Зрештою, після багаторазових циклів високої частоти доступні стабільні та високоякісні продукти.

◎Потужність змішування є стандартною конфігурацією, зазначеною в таблиці. Будь ласка, підтвердіть будь-які інші запити клієнтів.
◎Тиск у куртці – це атмосферний тиск, ми також можемо налаштувати його відповідно до вимог замовника.
◎Для вибору резервуара для емульгування, будь ласка, надайте інформацію, включаючи: природу матеріалу, тиск, параметр температури, спеціальні вимоги тощо.

Принцип роботи

Відцентрова високошвидкісна емульгуюча головка може створювати величезну обертову всмоктувальну силу під час роботи, обертаючи матеріали трохи вище ротора, щоб всмоктати їх, а потім з високою швидкістю кидати їх на статор. Після високошвидкісного зсуву, зіткнення та дроблення між статором і ротором матеріали збираються та розбризкуються з вихідного отвору. У той же час закручувальна сила вихрової перегородки на дні резервуара перетворюється на силу перекидання вгору та вниз, завдяки чому матеріали в резервуарі рівномірно змішуються, запобігаючи агломерації порошку на поверхні рідини для досягнення мети гідратаційної емульсії.

Відцентрова високошвидкісна емульгувальна головка може створювати величезну обертову силу всмоктування під час роботи, обертаючи матеріали трохи вище ротора, щоб всмоктати їх, а потім з високою швидкістю викидати їх на статор. Після високошвидкісного зсуву, зіткнення та дроблення між статором і ротором, матеріали збираються та розбризкуються з вихідного отвору. Трубопровідний високошвидкісний емульгатор оснащений 1-3 групами багатошарових статорів та роторів з подвійною оклюзією у вузькій порожнині. Ротори обертаються з високою швидкістю під дією двигуна, створюючи сильне осьове всмоктування, і матеріали всмоктуються в порожнину, переробляючи технологічні матеріали. Матеріали диспергуються, зсуваються, емульгуються за найкоротший час, і врешті-решт ми отримуємо дрібні та довготривалі стабільні продукти. Високошвидкісний емульгатор може ефективно, швидко та рівномірно розподіляти одну або кілька фаз в іншу безперервну фазу, тоді як загалом фази несумісні. Завдяки високій лінійній швидкості зсуву, що виникає внаслідок високошвидкісного обертання ротора, та високій кінетичній енергії, що виникає внаслідок високочастотного механічного впливу, матеріали у вузькому зазорі між ротором і статором піддаються сильному механічному та гідравлічному зсуву, відцентровій екструзії, тертю рідкого шару, ударному розриву та турбулентності, а також іншим комплексним впливам. Це призводить до миттєвої гомогенізації, диспергування та емульгування несумісних твердих, рідких та газових фаз під дією відповідної зрілої технології та належної кількості добавок. Зрештою, після багаторазових циклів високої частоти отримують стабільні та високоякісні продукти.