керівник новин

Продукти

Реактор з нержавіючої сталі для хімічної та фармацевтичної промисловості

Короткий опис:

Реактор з нержавіючої сталі – це новий тип реакційного обладнання, розроблений на основі впровадження вітчизняних та зарубіжних передових технологій. Він має такі характеристики, як швидке нагрівання, стійкість до високих температур, корозійна стійкість, гігієнічність, відсутність забруднення навколишнього середовища, відсутність потреби в автоматичному нагріванні котла, простота використання тощо. Він використовується в нафтовій, хімічній, гумовій, пестицидній, барвниковій, медичній, харчовій промисловості. Також його використовують для завершення процесів затвердіння, нітрифікації, гідрування, алкілування, полімеризації, конденсації та інших.


Деталі продукту

Теги продукту

Структура фармацевтичної нержавіючої сталіреакторний бак

Фармацевтична нержавіюча стальреакторний бакЦе кристалізаційний реактор з кожухом, кожух якого може бути виконаний як одинарний повний кожух/кожух з лімпет-змійовиком, який використовується для підтримки умов реакції, забезпечуючи такі комунікації, як пара, охолоджена вода, охолоджувальна вода, охолоджений розсіл та гаряча вода. Тверді речовини сировини завантажуються в реактор через люк/форсунки вручну, а рідини - в реактор через трубопроводи для перекачування рідини, підключені до реактора, або вручну через люк. Внутрішня оболонка оснащена датчиками різних типів, такими як датчик pH, вимірювач провідності, датчик навантаження, витратомір тощо, для контролю параметрів кристалізації реактора. Зверху встановлена ​​мішалка якірного типу для змішування всередині гомогенізатора розчину. Розчин або суспензія вивантажується з реактора за допомогою тиску азоту або насоса через нижній випускний клапан.

Реакторний бак З НЕРЖАВІЮЧОЇ СТАЛІ API ФАРМАЦЕВТИЧНОГО ВИРОБНИЦТВА, який потребує охолодженої води або холодоагенту для різкого охолодження в проміжному шарі після змішаної реакції матеріалів. Ключовими моментами є розмір проміжної площі, структурна форма мішалки та форма виходу матеріалу, високоточне полірування корпусу резервуара та відсутність мертвих кутів під час очищення корпусу резервуара для відповідності умовам процесу. Компанія має багатий досвід у проектуванні та виробництві для різних технологічних вимог, а обладнання повністю відповідає вимогам GMP.

Конфігурація

1. 1. Об'єм: 50 л ~ 20000 л (серія специфікацій), можна налаштувати відповідно до вимог замовника;
2. Компоненти: корпус автоклава, кришка, кожух, мішалка, ущільнення вала, підшипник та приводний пристрій;
3. Додатковий тип реактора: електричний нагрівальний реактор, паровий нагрівальний реактор, теплопровідний масляний нагрівальний реактор;
4. Додатковий тип мішалки: тип анкера, тип рами, тип лопаті, тип крильчатки, вихровий тип, тип пропелера, тип турбіни, тип вставного типу або тип кронштейна;
5. Додатковий тип конструкції: реактор нагріву зовнішньої котушки, реактор нагріву внутрішньої котушки, реактор нагріву оболонки;
6. Додатковий матеріал бака: SS304, SS316L, вуглецева сталь;
7. Додаткова обробка внутрішньої поверхні: дзеркальна поліровка, антикорозійне фарбування;
8. Додаткова обробка зовнішньої поверхні: дзеркальна поліровка, полірування машиною або матова;
9. Додаткове ущільнення вала: ущільнення сальника або механічне ущільнення;
10. Додаткова форма ніжок: три пірамідальна або трубчаста;

Технологічний параметр

Модель та специфікація

LP300

LP400

LP500

LP600

LP1000

LP2000

LP3000

LP5000

LP10000

Об'єм (л)

300

400

500

600

1000

2000 рік

3000

5000

10000

Робочий тиск Тиск у чайнику

≤ 0,2 МПа

Тиск куртки

≤ 0,3 МПа

Потужність ротора (кВт)

0,55

0,55

0,75

0,75

1.1

1.5

1.5

2.2

3

Швидкість обертання (об/хв)

18—200

Розмір (мм) Діаметр

900

1000

1150

1150

1400

1580

1800 рік

2050 рік

2500

Висота

2200

2220

2400

2500

2700

3300

3600

4200

500

Площа теплообміну (м²)

2

2.4

2.7

3.1

4.5

7.5

8.6

10.4

20.2


  • Попередній:
  • Далі:

  • Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам