Матеріали нагріваються до 90-140 ℃ за допомогою теплообміну на вході насоса з балансувального бака, потім підтримуються до постійної температури 95-98 ℃ і, нарешті, охолоджуються до 35-85 ℃ для наповнення. Весь процес відбувається у закритому стані. Система може бути оснащена регулюванням частоти для адаптації до різної швидкості упаковки та може використовуватися з центральною системою CIP.
Електрична система керування обладнанням ВИКОРИСТОВУЄ весь процес (від очищення обладнання до термічної обробки матеріалу). Шафа електричного керування оснащена 10-дюймовим кольоровим сенсорним екраном, який контролює роботу всього обладнання.
Відхилення буде видаватися, контролюватися та регулюватися системою керування ПЛК для забезпечення ефективної роботи обладнання.
1. Висока ефективність нагріву з системою рекуперації тепла 90%;
2. Низький температурний зазор між теплоносієм та продуктом;
3. Високоавтоматична система керування, система автоматичного керування та запису CIP-мийки, система самостерилізації, система стерилізації продукції;
4. Точний контроль температури стерилізації, автоматичний контроль тиску пари, швидкості потоку та швидкості продукту тощо;
5. Стінка труби продукту використовує передові технології для полірування та автоматичного зварювання, труба може автоматично очищатися, все обладнання самостійно стерилізується, що забезпечує асептичність усієї системи;
6. Ця система з високими показниками безпеки, всі запасні частини виготовлені з якісних марок, мають вимірювання тиску та сигналізацію пари, гарячої води та продукту тощо;
7. Висока надійність, використання насоса відомого бренду, насоса гарячої води, клапанів різних типів, електричних компонентів системи керування;
8. Система самоочищення CIP;